Ei! Sou fornecedor de tubos compostos PPR e hoje vou orientar vocês no processo de produção desses tubos superúteis.
Seleção de matéria-prima
Em primeiro lugar, escolher as matérias-primas certas é crucial. Para tubos compostos PPR, usamos principalmente copolímero aleatório de polipropileno (PP - R). Este material é conhecido por sua excelente resistência ao calor, resistência à corrosão e durabilidade a longo prazo. Fornecemos resinas PP - R de alta qualidade de fornecedores confiáveis. Essas resinas vêm na forma de pequenos pellets e são os blocos de construção de nossos tubos.
A qualidade da matéria-prima afeta diretamente o desempenho do produto final. Realizamos verificações de qualidade rigorosas nos pellets de PP - R recebidos. Testamos coisas como taxa de fluxo de fusão, densidade e composição química. Isso garante que os pellets atendam aos nossos altos padrões e resultarão em tubos que podem suportar os rigores de diversas aplicações.
Mistura e Incorporação de Aditivos
Assim que tivermos os pellets PP - R certos, é hora de misturá-los. Às vezes, adicionamos certos aditivos para melhorar as propriedades dos tubos. Por exemplo, podemos adicionar antioxidantes para evitar que o material se degrade ao longo do tempo devido à exposição ao oxigênio e ao calor. Estabilizadores UV também são adicionados se os tubos forem usados ao ar livre, para protegê-los dos efeitos nocivos da luz solar.
Utilizamos equipamentos de mistura especializados para misturar os pellets de PP - R com os aditivos. O processo de mistura é cuidadosamente controlado para garantir uma distribuição uniforme dos aditivos por toda a resina. Esta uniformidade é essencial porque garante que todas as partes do tubo terão as mesmas propriedades melhoradas.
Extrusão
O processo de extrusão é onde a mágica realmente acontece. Alimentamos a resina PP - R bem misturada em uma extrusora. A extrusora é uma máquina grande que possui uma rosca dentro de um cilindro aquecido. À medida que o parafuso gira, ele empurra a resina para frente através do cilindro.
O barril é aquecido a uma temperatura específica, geralmente em torno de 200 a 230 graus Celsius. A esta temperatura, a resina PP - R derrete e torna-se um líquido viscoso. A resina derretida é então forçada através de uma matriz, que é uma ferramenta especialmente projetada que dá forma ao tubo.
Existem diferentes tipos de matrizes dependendo do tamanho e formato do tubo que queremos produzir. Por exemplo, se estivermos fazendo um tubo de água quente PPRTubulação de água quente PPR, usaremos uma matriz projetada para criar o diâmetro e a espessura de parede apropriados para aplicações de água quente.
À medida que a resina derretida sai da matriz, ela começa a esfriar. Usamos um sistema de resfriamento, geralmente um banho-maria ou uma série de anéis de resfriamento, para resfriar rapidamente o tubo e solidificá-lo. Este processo de resfriamento é cuidadosamente controlado para garantir que o tubo tenha uma superfície lisa e a estrutura interna correta.
Colagem de camadas internas e externas (para tubos compostos)
No caso dos tubos compostos PPR, temos múltiplas camadas. Geralmente há uma camada interna, uma camada externa e, às vezes, uma camada intermediária. Essas camadas são unidas durante o processo de produção.
A colagem é realizada por meio de adesivos especiais ou por coextrusão. A coextrusão é um processo em que extrudamos múltiplas camadas de diferentes materiais simultaneamente através de uma única matriz. Isso garante uma ligação forte e perfeita entre as camadas.
A camada interna geralmente é feita de um material resistente a produtos químicos e que pode suportar o fluxo de água ou outros fluidos. A camada externa pode ser projetada para melhor resistência mecânica ou para proteção contra fatores ambientais. A combinação dessas camadas confere aos tubos compostos PPR suas propriedades únicas.
Dimensionamento e Corte
Depois que o tubo tiver sido extrudado e as camadas unidas (se for um tubo composto), precisamos dimensioná-lo e cortá-lo no comprimento certo. Utilizamos equipamentos de dimensionamento para garantir que o tubo tenha o diâmetro e a espessura de parede corretos. Isso é importante porque os tubos precisam se encaixar adequadamente com outros componentes do encanamento.
Depois que os tubos são dimensionados, nós os cortamos em comprimentos padrão. Os comprimentos comuns para tubos PPR são 4 metros ou 6 metros. Utilizamos máquinas de corte que podem fazer cortes limpos e precisos. Isso garante que as extremidades dos tubos estejam lisas e prontas para processamento ou instalação adicional.
Inspeção de Qualidade
A qualidade é a nossa principal prioridade, por isso cada tubo passa por uma rigorosa inspeção de qualidade. Usamos uma variedade de métodos de teste para verificar se há defeitos nos tubos.
Um dos testes mais comuns é o teste hidrostático. Neste teste, enchemos o tubo com água e pressurizamos até um nível específico por um determinado período de tempo. Isso nos ajuda a verificar se o tubo suporta a pressão sem vazar ou estourar.
Também verificamos se há defeitos visuais nos tubos, como rachaduras, arranhões ou superfícies irregulares. Utilizamos ferramentas de medição para verificar as dimensões dos tubos e garantir que atendam aos padrões exigidos. Quaisquer tubos que não passem na inspeção de qualidade são rejeitados e reciclados.
Impressão e Embalagem
Depois que os tubos passam pela inspeção de qualidade, imprimimos neles informações importantes. Isso inclui coisas como tamanho do tubo, classificação de pressão e logotipo da nossa empresa. A impressão é feita em uma máquina de impressão especial que consegue aplicar as informações de forma clara e permanente.
Após a impressão, os tubos são embalados. Utilizamos materiais de embalagem que podem proteger os tubos durante o transporte e armazenamento. Os tubos geralmente são agrupados e embrulhados em filme plástico ou colocados em caixas de papelão.
Aplicações de tubos compostos PPR
Os tubos compostos PPR têm uma ampla gama de aplicações. Eles são comumente usados em sistemas de encanamento residencial para abastecimento de água fria e quente. A sua excelente resistência ao calor torna-os ideais para transportar água quente sem deformar ou perder as suas propriedades.
Em edifícios comerciais, os tubos compostos PPR também são usados para sistemas de encanamento, aquecimento e refrigeração. Eles podem lidar com o alto volume de fluxo de água e as variações de temperatura nessas aplicações de grande escala.
Eles também são usados em ambientes industriais, por exemplo, em fábricas de processamento químico onde precisam transportar fluidos corrosivos. A resistência química dos tubos compostos PPR os torna uma ótima opção para esses ambientes agressivos.
Conclusão
Então, esse é o processo de produção de tubos compostos PPR em poucas palavras. Desde a seleção cuidadosa das matérias-primas até a inspeção de qualidade final e embalagem, cada etapa é crucial para garantir a produção de tubos de alta qualidade.
Se você está no mercado de tubos compostos PPR, seja umTubulação de água quente PPR, umTubo de encanamento de polipropileno, ou umTubo PPR, nós ajudamos você. Nossos tubos são fabricados com tecnologia de ponta e rigoroso controle de qualidade, para que você possa confiar neles para suas necessidades de encanamento.
Se você estiver interessado em adquirir nossos tubos compostos PPR, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco para obter um orçamento ou discutir suas necessidades específicas. Estamos sempre felizes em ajudá-lo a encontrar os tubos certos para o seu projeto.
Referências
- "Manual de engenharia de tubos de plástico", por John P. Kenney
- Processamento de Folímero.
